超聲波清洗機擁有四大輔助系統(tǒng)，分別是過濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)。其中，過濾系統(tǒng)配備了過濾器，對清洗槽進行動態(tài)過濾，保持整潔的清洗槽。
烘干系統(tǒng)針對不同形狀的工件進行清洗，體積，數(shù)量等，以確定傳輸模式超聲波清洗機及其控制。典型的輸送方式包括了懸掛鏈，網(wǎng)帶，雙鏈，電動葫蘆，轉盤，龍門架，機器人，掛籃，推板等。
根據(jù)工件表面被清洗情況，超聲波清潔機配備噴淋，漂洗過程，超聲波清洗、 噴淋清洗有機結合。根據(jù)被清洗的工件狀況，超聲波清洗設備配備干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)由加熱器，風扇，噴嘴等組成，溫度自動控制。
超聲波清洗機運行過程中，可以用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內(nèi)，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過調(diào)節(jié)主板上的頻率調(diào)節(jié)電位器來恢復。
或者是觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片破裂，粘結膠水開裂等，連接導線是否有短路等。
一般情況下，如果電流下降不多或基本沒有下降，而聲音又正常，但是超聲強度下降比較厲害，則很可能是震子粘結膠水開裂，其判斷方法為：觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應該是光滑的表面，如有細小裂痕則很可能是膠水已開裂，此時應該把震子取下重新粘結，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導線斷路或震子晶片片裂。